圓盤立桿腳手架自動化焊接設備技術解決方案
一、焊接對象；
1、焊接對象：腳手架立桿焊接；
2、材料：Q235
3、管體直徑：￠48 mm;
4、工件長度：3000 mm；
5、管壁厚度：3.2mm;
二、主要技術參數：
1、焊接速度：2~10 mm/s;
2、床身最大回轉直徑；150 mm；
3、承載焊接電流：350A；
4、承載重量：20Kg。
5、具備12槍同時焊接功能，可開關選擇使用。
三、設備概述：
功能要求
1、滿足外圓管和花片的角接焊接；
2、該焊接專機采用工件預點后放到設備上焊接，采用工件旋轉、焊槍固定的模式；焊槍配置三維調整機構、二軸角度調節裝置、可調節不同焊接角度；頂緊裝置采用氣壓控制、該專機采用可編程控制器（PLC）控制系統，實現自動化流程生產。
四、系統特點：
1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉；
2、焊接電源：焊接電源采用氣保焊機；
3、焊接位置要求:水平位置裝夾，操作；
4、專機結構：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩定。設備兩端設置主動機構和氣壓尾座，機頭固定，尾座活動可調方式；
5、主動機頭；工件回轉由步進電機+減速機+夾具夾緊的驅動方式，運動平穩，速度在0.2—3.5rpm之間無級調速；整個尾座采用精密導軌導向（適應不同長度工件）；
6、尾座：頂緊部分采用氣壓頂尖；
7、焊槍移動機構：焊槍氣動上下，手動左右移動。
8、壓輪機構：通過氣動輪機構校正圓管直度，也可防止過程中管子變形。
9、升降檔光簾：前面設置可移動檔光簾，防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，設備外觀漂亮；備有吸塵罩，
10、氣動控制系統：頂尖伸縮，系統統計符合國家相關標準；
11、電氣控制系統：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護器，采用人機界面觸摸屏作為參數調整對話界面。觸摸屏可設定每層的焊接速度、具有焊槍自動提高功能、手動、自動功能，產量設定和當前產量顯示功能等。
12、控制臺上實現全數字化焊接規范的調整，可實施設定，焊接速度無級調節，數值顯示，焊接圈數的頂置，設備具有多道焊接工區參數的儲存功能；
13、單獨設定電氣控制柜和操作盒，
14、設備顏色：油漆為亞光漆，由用戶指定的顏色(用戶需提供標準色卡)。
五、自動焊接操作程序：（內缸）手動將工件放至托架上→頂緊氣壓缸動作，頂緊工件→焊槍1下槍到位→焊接電源自動引弧，達到正常焊接電流，工件自動旋轉→焊接完成后，焊槍提起→復位→退出頂緊缸→取出
六、環境要求：
1、電源（需方提供）：系統控制：單相AC220V350A焊機：三相50Hz；50Hz功率AC380V
2、氣源需求（需方提供）；0.4~0.8Mpa;
3、相對濕度：<80%；
4、設備與附件裝置都必須在設計、制造、安裝上符合 GB5083—85《生產設備安全，衛生設計總則》和GB4064—83《電器設備安全設計導則》及以下國家標準規范：GB87BJ18工業企業生產過程中噪聲控制規范機械工業職業安全衛生設計規范機械設備安裝工程施工及驗收通用GB502318規范JB/ZQ4000.3—86
七、調試工件的供給
焊接件結構尺寸公差形位公差
1、無償由乙方提供調試，試運轉所需合格工件（具體數量協商確定）;
2、在甲方調試驗收時，由乙方無償提供一定數量（具體數量協商確定）所需合格試焊件。
八、技術資料提供：
1、電氣原理圖、電氣接線圖、電器元件布置圖；
2、專機使用說明書（含合格證）；
3、裝箱單；
4、主要元件采用國內知名品牌。
九、驗收：
1、預驗收；在供方現場進行，驗收合格后，雙方簽字《預驗收紀要》；
2、最終驗收：在需方現場進行，需方負責協助安裝到位，供方負責組裝，調試包括技術指導和人員培訓。合格后需方出具《終給收紀要》；
3、所有驗收條件均依終驗收為準；
十一、安裝調試及保修服務；
1、需方派人員配合設備的安裝調試，并能夠提供安裝工具；
2、供方應對需方操作，維修人員免費培訓，包括操作機臺技術等方面，提供相關文件；
3、設備保修期為驗收簽字之后12個月，買方在使用設備時發生異常，通知賣方，在2小時內回復，24小時內安排人員到場維修，一般故障48小時內完成；
4、設備質保期滿后，買方對售出的調試設備仍有繼續提供服務的責任與義務，能終身提供廣泛、優惠的技術服務和及時提供所需的備品部件。
